中國巨石在超大型池窯、高性能玻璃配方、浸潤劑配方等關(guān)鍵技術(shù)和成套裝備上擁有100%自主核心知識產(chǎn)權(quán)

截至目前，中國巨石累計擁有有效專利1282件，專利申請量和保有量均居行業(yè)首位

今年3月以來，中國巨石四次發(fā)布調(diào)價函，顯示出這家玻纖行業(yè)龍頭企業(yè)的話語權(quán)

◎記者 吳正懿 楊燁

在浙江省桐鄉(xiāng)市一棟玻璃纖維制造廠房里，一千多臺由機器人組成的“新員工”靈活敏捷地張開臂膀，有的快速準(zhǔn)確地搬運貨物，有的“秀”起分揀貨物的技能……這是上海證券報記者在中國建材集團旗下中國巨石未來工廠看到的一幕。

從產(chǎn)能不足200噸的作坊式小廠，到擁有全球超四分之一市場份額的玻纖制造商，中國巨石不僅是玻纖行業(yè)“隱形冠軍”，央企混合所有制改革“國民共進”的亮麗樣板，更是共建“一帶一路”投資的璀璨明珠，以其獨特的創(chuàng)新力量，書寫了一段從追趕、并跑到領(lǐng)跑的傳奇。 “創(chuàng)新是中國巨石最大的競爭力，看準(zhǔn)了就干！”在中國巨石創(chuàng)始人、副董事長張毓強看來，中國巨石發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力具備底氣及優(yōu)勢，通過不斷自主創(chuàng)新，始終堅持“領(lǐng)先同行五年”的目標(biāo)。

從追趕到領(lǐng)跑

近日，中國巨石收到了一張沉甸甸的證書——基于ISO56005的《創(chuàng)新與知識產(chǎn)權(quán)管理能力》4級證書。這是該標(biāo)準(zhǔn)正式推廣以來全國范圍內(nèi)發(fā)出的首張4級證書，也是該標(biāo)準(zhǔn)目前最高等級證書。對于全球化布局的中國巨石而言，這不僅是對企業(yè)創(chuàng)新與知識產(chǎn)權(quán)管理能力的認可，更是對公司行業(yè)領(lǐng)跑者地位的鞏固、企業(yè)形象的提升以及全球市場競爭力的增強。

站在中國巨石總部的展廳內(nèi)，一組風(fēng)電葉片引人注目。 “全球最長玻纖葉片制造所用的玻纖由我們生產(chǎn)，你能想象突破這項技術(shù)有多難嗎？”參與這項技術(shù)攻關(guān)的專家，現(xiàn)任巨石玻璃纖維研究院副院長、玻璃研究中心主任邢文忠對記者說。

作為風(fēng)電葉片的主流材料，隨著風(fēng)力葉片長度要求的不斷增加，對玻纖技術(shù)迭代提出了更高要求，其中如何保證葉片的剛度和重量是最大難點?！拔覀?yōu)榇私?jīng)過數(shù)萬次實驗，成立了很多攻關(guān)小組，從數(shù)千個配方中選出來，最終領(lǐng)跑了整個行業(yè)。”邢文忠說。

人人談創(chuàng)新，是記者在中國巨石看到的獨特景象。創(chuàng)新不僅僅是科研人員的任務(wù)，還是全體員工都樂于參與的活動，更是一項系統(tǒng)工程。由關(guān)鍵點突破引導(dǎo)，從工藝、技術(shù)、裝備到管理，再到市場營銷的全方位優(yōu)化，創(chuàng)新成為一項全員學(xué)習(xí)活動，創(chuàng)新成果可以快速在成員企業(yè)間復(fù)制學(xué)習(xí)，使系統(tǒng)運營能力成倍提升。

“創(chuàng)新不一定非要在實驗室，在車間里一樣可以?！惫?012年從國外引進一款模擬窯爐熔化建模軟件后，趙仙良作為高熔化率窯爐設(shè)計項目團隊成員之一，與4名成員組成項目攻關(guān)小組，攻克了窯爐高熔化率的目標(biāo)，一舉降低成本超千萬元。據(jù)介紹，近年來巨石每年獎勵員工創(chuàng)新的資金達數(shù)千萬元。巨石每年申報的內(nèi)部項目達到600項以上。

讓很多中國巨石老員工頗為自豪的，是張毓強在2008年主導(dǎo)的E6玻璃配方突破之戰(zhàn)，也正是那次技術(shù)攻關(guān)，中國巨石打破了美國對該技術(shù)的壟斷，成為首個在海外獲得專利授權(quán)的中國企業(yè)，并由此打開了中國玻纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展大門?！安Ａ浞皆谖覀冃袠I(yè)是幾十年一貫制，沒人敢碰，我們是第一個吃螃蟹的人，把原來1噸的配料成本從1300元降到500元，極大增強了國際競爭力。”張毓強回憶說。

當(dāng)時正值金融危機，為節(jié)約成本，中國巨石將很多部門進行了合并優(yōu)化，但研發(fā)部門不僅不合并，還進一步擴建了。研發(fā)過程并非一帆風(fēng)順，從摸索著寫配方到中試量產(chǎn)，研發(fā)小組經(jīng)歷了無數(shù)次的跌倒、爬起，終于在一年后實現(xiàn)了E6配方玻纖全面量產(chǎn)，在市場上大受歡迎。同年，中國巨石還在純氧燃燒技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)改造升級等方面取得突破。2009年，中國巨石高端產(chǎn)品的比例從原來的5%提高到15%。到2010年，中國巨石營業(yè)收入比2009年增長50%。

從E6、E7，再到E8、E9，在創(chuàng)新攻堅的道路上，中國巨石一直在進行自我超越，在超大型池窯、高性能玻璃配方、浸潤劑配方等關(guān)鍵技術(shù)和成套裝備上擁有100%自主核心知識產(chǎn)權(quán)，擁有行業(yè)唯一的中國專利金獎。截至目前，中國巨石累計擁有有效專利1282件，專利申請量和保有量均居行業(yè)首位。今年3月25日、4月13日、5月17日、6月2日，中國巨石四次發(fā)布調(diào)價函，顯示出這家玻纖行業(yè)龍頭的話語權(quán)。

敢為人先“走出去”

中國巨石的展廳有一張世界地圖，上面記錄著企業(yè)每一次“走出去”的步伐。從中國桐鄉(xiāng)、九江、成都，走出國門到埃及，再到美國……這張巨大的全球產(chǎn)銷網(wǎng)絡(luò)清晰明了。全球化，已經(jīng)成為這家混合所有制企業(yè)的基因。作為一家傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，中國巨石是國內(nèi)較早在國外設(shè)廠的企業(yè)，并一直將國際化戰(zhàn)略堅持到現(xiàn)在。

2011年，歐盟委員會啟動對中國玻纖行業(yè)反傾銷制裁，給正處于發(fā)展期的中國巨石帶來了考驗。“我們產(chǎn)品在全球市場占到一定比例后，‘雙反’、貿(mào)易保護壓力會如影隨形，這不是短期問題，國內(nèi)能源、勞動力、物流成本也在不斷上升，制造業(yè)成本優(yōu)勢在慢慢消失，只有‘走出去’可以化解這些壓力?！睆堌箯娀貞浾f。2011年底，中國巨石落子埃及，開啟了海外建廠的首戰(zhàn)。

作為當(dāng)時項目建設(shè)的“開路先鋒”，中國巨石副總裁曹國榮至今談起這段經(jīng)歷仍記憶猶新?！爱?dāng)時是摸著石頭過河，出現(xiàn)了很多困難，其中最難的是扭轉(zhuǎn)當(dāng)?shù)卣畬χ袊髽I(yè)固有的偏見，他們不相信中國企業(yè)會落地這么大的投資，因此遲遲不給予審批放行，最后在我們的不斷溝通下才終于拿下批文，中國巨石也用實際行動贏得他們的尊重。”曹國榮說。

中國巨石“走出去”不是簡單的投資設(shè)廠，更多是管理和文化的交融，“要守法守信，更要在尊重當(dāng)?shù)匚幕土?xí)俗的基礎(chǔ)上，進行管理的融合”。如今，在共建“一帶一路”國家，巨石埃及宛如一顆耀眼的明珠，熠熠生輝。在中埃蘇伊士經(jīng)貿(mào)合作區(qū)，巨石埃及是最為成功的項目，并帶動一批上下游企業(yè)進入。此外，中國巨石的國際化建廠步伐也從埃及延伸至美國，有力化解了地緣政治波動對企業(yè)的影響?！案业讲＠w技術(shù)最先進地區(qū)建廠，就是我們走出去的勇氣。”

對于國際化，張毓強底氣十足。早年中國巨石產(chǎn)品剛進入海外市場時，客戶問“為什么要買中國巨石的產(chǎn)品”，如今悄然變成“為什么不買中國巨石的產(chǎn)品”。一字之差，既反映出中國巨石耕耘海外市場的艱辛，又表明中國巨石品牌已經(jīng)在全球生根發(fā)芽。目前，中國巨石已在南非、意大利、西班牙、法國、加拿大、韓國、日本等地設(shè)立了貿(mào)易型控股海外子公司，建立了全球營銷網(wǎng)絡(luò)。

“經(jīng)過多年發(fā)展，我們深感‘以國內(nèi)資源供應(yīng)國外市場’的老路子走不通了，眼下只有走出去，將國外的人才、土地、能源等資源為我所用，才能為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展尋找新的出路。”張毓強說。一組數(shù)據(jù)擺在眼前：在中國巨石海外建廠之前，海外營收部分的毛利率基本低于國內(nèi)，隨著2014年埃及年產(chǎn)8萬噸玻纖項目建成投產(chǎn)，從2015年起，海外毛利率開始高于國內(nèi)，從巨石埃及投產(chǎn)至今，巨石在歐洲市場銷量翻了一番。按照規(guī)劃，未來5年，中國巨石將實現(xiàn)產(chǎn)銷全球化，除了國內(nèi)的4個大型生產(chǎn)基地外，要在全球建立生產(chǎn)基地。

智能制造“再出發(fā)”

在加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的當(dāng)下，中國巨石的創(chuàng)新步伐從未止歇。智能制造，就是搶占高地、構(gòu)筑護城河的重要舉措之一。走進中國巨石新材料智能制造基地，偌大的車間，幾乎不見工人，取而代之的是各式各樣的機器人。產(chǎn)線上不斷“吐”出玻纖成品，一旁的機器人自動完成包裝、貼標(biāo)、質(zhì)量檢測。機器人伸出手，把產(chǎn)品搬下來，送到倉儲物流的輸送跑道上……透過玻璃窗，可見一筒筒裝好的玻纖產(chǎn)品在一條滾動的輸送跑道上往前移動，不一會兒就被整齊地碼放到倉儲室的架子上。

從2018年起，中國巨石開始重點推進以智能制造為核心的第四次創(chuàng)業(yè)。中國巨石要實現(xiàn)從大到強大的轉(zhuǎn)變、由強大到偉大的跨越，智能化是不可或缺的一環(huán)?，F(xiàn)在的中國巨石，制造智能化、管控精準(zhǔn)化、產(chǎn)銷全球化、發(fā)展和諧化已經(jīng)深入每一個部門的毛細血管。如果說，10年前中國巨石更專注于自身的發(fā)展，那么如今作為鏈主企業(yè)的它，更多將目光聚焦在整個玻纖乃至新材料產(chǎn)業(yè)上。

在江蘇淮安漣水，一座180多米高的大風(fēng)車迎風(fēng)轉(zhuǎn)動，源源不斷地將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能，機組上“中國巨石”幾個大字在陽光照射下格外耀眼。像這樣的大風(fēng)車還有幾十座，分布在蘇北大地上。這群“巨石造”的風(fēng)電機組，在4月30日成功并網(wǎng)發(fā)電，這也是中國巨石進入新能源賽道的首個風(fēng)電項目。

借助創(chuàng)新，新的應(yīng)用場景被打開。如今，全球每3支風(fēng)力葉片就有1支“巨石造”；新能源車保險杠、引擎蓋、電池殼、發(fā)動機底護板，氫氣儲罐，還有全球首創(chuàng)的新材光伏邊框，大到上天入地，小到民生日常，新能源、基建、汽車、家電、智慧生活等領(lǐng)域都有巨石的身影……巨石走出了一條“從生產(chǎn)玻纖到使用玻纖”的新路，并在桐鄉(xiāng)構(gòu)建起頗具競爭力的新材料標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)鏈，讓高性能玻纖得到大規(guī)模推廣應(yīng)用。

“通過上下游產(chǎn)業(yè)鏈延展，中國巨石正在圍繞著玻纖主業(yè)不斷提升，用創(chuàng)新擴展未來的發(fā)展空間，打造高水平、高質(zhì)量發(fā)展的玻纖行業(yè)生態(tài)圈?！辈車鴺s說。

向“新”而行，以“質(zhì)”致遠。中國巨石不滿足于玻纖制造領(lǐng)域“世界第一”的標(biāo)簽，正在朝著價值鏈更高端的電子布行業(yè)進軍，大力發(fā)展?jié)M足5G通訊、智能制造、清潔能源等產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求的新材料，在培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的同時，勇敢地走出去、堅定地向前行。